产品
Products
智简记录
让数据创造价值
——
痛点:海量珍贵一线经验因无法数字化而流失
1. 记录分散,缺乏规范
- 制造业中大量重要经验记录以文本形式存储,无法数字化,难以系统化管理。
2. 记录方式低效,耗时繁琐
- 一线工人和工程师需要在紧张的生产环境中完成记录。
- 传统的纸质记录或手动输入方式不仅耗时繁琐,还对文字表达能力要求较高。大多数员工未受过系统训练,导致记录内容常常不完整、不规范,难以沉淀宝贵经验。
3. 信息检索困难,利用率低
- 传统纸质记录难以检索
- ERP/MES/PLM等系统对文本文档支持有限,大部分仅能通过时间检索,无法有效提取和利用核心信息,记录的实际价值受限。
4. 难以全面推行规范记录
- 低效的记录方式降低了一线人员的书写意愿。
- 强制要求全面规范记录,不仅难以实现标准化,还需投入大量培训时间,影响工作效率和员工满意度。
功能
我们为此场景打造了解决方案:通过语音交互+智能化处理,赋能一线工人和工程师,轻松完成工作记录,不增加额外负担,提升记录质量与管理价值。
应用场景
1. 非正式经验记录
- 资深工人或技师的工作心得、技巧或诀窍,通常以口头形式传授,很难完整地用数字化的方式捕捉。
- 例如:设备维修中的“小技巧”或生产工艺中的“隐性知识”。
2. 现场观察与判断
- 工程师或工人在设备运行或生产过程中对异常的观察和判断。
- 例如:根据某种气味、声音或震动判断设备问题,这些记录常是基于感官和经验的。
3. 即时的现场调整记录
- 在生产或装配过程中,由于不可预见的问题,操作人员即兴做出的调整。
- 例如:调整焊接角度、改变材料切割方式等。
4. 安全与应急记录
- 在事故发生时,工人或管理人员的第一反应及应急措施,通常是以纸笔记录或者口头交流完成。
- 例如:化学品泄漏后的处理细节或设备停机时的紧急措施。
5. 复杂维修日志
- 设备维修过程中涉及的多个变量、非标准操作和即时决策。
- 例如:在修复过程中,使用的替代零件或采取的临时方案。
6. 特定场景下的质量检测记录
- 某些质量问题需要动态检测,结果可能是基于主观判断或者实验性的记录。
- 例如:通过手感检查材料表面光滑度或通过目测判断颜色一致性。
7. 政府或监管机构的现场审查记录
- 在检查或审计过程中,审查员的即时观察和说明,可能未按固定格式记录。
使用智简记录,让您不会流失任何重要的一线经验。